বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া (ইএএফ)

ইএএফ স্টিল মেকিংএকটি জটিল এবং শক্তি-নিবিড় প্রক্রিয়া যা কাঁচামালগুলিকে ইস্পাতকে রূপান্তর করে, এমন একটি উপাদান যা অবকাঠামো, পরিবহন এবং অন্যান্য বিভিন্ন শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয় . ইস্পাত উত্পাদনের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হ'ল বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লি (ইএফ) প্রক্রিয়া . ইএফএপি-র জন্য বিশেষত জনপ্রিয়, {}} ব্লগ, আমরা একটি ইএএফ ব্যবহার করে স্টিলমেকিংয়ের সাথে জড়িত পদক্ষেপগুলি অন্বেষণ করব এবং কেন এই পদ্ধতিটি আধুনিক ইস্পাত উত্পাদনে সুনির্দিষ্টতা অর্জন করেছে .

একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ) হ'ল এক ধরণের চুল্লি যা স্ক্র্যাপ ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতব উপকরণ গলে বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করে . চুল্লি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং স্ক্র্যাপ উপাদানগুলির মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি করে তাপ তৈরি করে .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ধাতু .
ইএএফ প্রক্রিয়াটি ব্লাস্ট ফার্নেস পদ্ধতি যেমন traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতি থেকে পৃথক, যা কোক এবং লোহা আকরিক গলিত আয়রন {{0} উত্পাদন করতে ব্যবহার করে বিপরীতে, ইএএফ সরাসরি পুনর্ব্যবহারযোগ্য স্ক্র্যাপ স্টিল প্রক্রিয়া করতে পারে, ভার্জিন উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং ইস্পাত উত্পাদনের পরিবেশগত প্রভাবকে হ্রাস করতে পারে {1.}

1. চুল্লি চার্জ করা
প্রথম পদক্ষেপইএএফ স্টিল মেকিংপ্রক্রিয়াটি কাঁচামালগুলির সাথে চুল্লি লোড করার সাথে জড়িত {{0} the ইএএফ স্টিলমেকিংয়ে ব্যবহৃত প্রাথমিক কাঁচামালটি স্ক্র্যাপ ইস্পাত, যা কিছু ক্ষেত্রে চার্জের 100% পর্যন্ত অ্যাকাউন্ট করতে পারে . স্ক্র্যাপ ধাতু সাধারণত গ্রাহকদের পোস্টের মতো, শিল্প বর্জ্য, শিল্প বর্জ্য বা ফেলে দেওয়া হয় {{{{{{{{} 4}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} (E . g ., ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম), এবং কখনও কখনও সরাসরি হ্রাস করা লোহা (ডিআরআই) স্টিলের . এর গঠন সামঞ্জস্য করতে চার্জে যুক্ত করা যেতে পারে
চুল্লিটিতে বড় দরজা রয়েছে যার মাধ্যমে কাঁচামালগুলি চুল্লি শেলটিতে লোড করা হয় {{0} the লোড হওয়া স্ক্র্যাপ উপাদানগুলির পরিমাণ এবং ধরণ চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং গ্রেডকে প্রভাবিত করতে পারে .

2. স্ক্র্যাপ ধাতু গলানো
একবার চুল্লি চার্জ হয়ে গেলে, বৈদ্যুতিন চাপটি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং স্ক্র্যাপ ধাতু . এর মধ্যে আঘাত করা হয় বৈদ্যুতিক শক্তি স্ক্র্যাপটি উত্তপ্ত করে, এটি গলে যায় . বৈদ্যুতিন চাপ দ্বারা উত্পাদিত তাপটি 1,600 ডিগ্রি (2,912 ডিগ্রি থেকে তাপমাত্রা বাড়িয়ে দিতে পারে) (5,432 ডিগ্রি চ) . গলিত ধাতু, এখন তরল অবস্থায়, গলিত ইস্পাত হিসাবে উল্লেখ করা হয় .
এই পর্যায়ে, স্ক্র্যাপ ধাতু দ্রুত গলে যায় এবং সালফার, ফসফরাস এবং কার্বন এর মতো অমেধ্যগুলি গলিত ইস্পাত থেকে পৃথক হতে শুরু করে . EAF প্রক্রিয়া এই অমেধ্যগুলি অপসারণে অত্যন্ত দক্ষ .

3. ইস্পাতকে পরিমার্জন করা
একবার স্ক্র্যাপটি গলে যাওয়ার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি কোনও অবশিষ্ট অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে এবং এর রাসায়নিক রচনাগুলি সামঞ্জস্য করতে ইস্পাতকে পরিমার্জন করছে . এটি চুন বা ডলোমেটিক চুনের মতো ফ্লাক্সিং এজেন্টদের প্রবর্তন করে অর্জিত হয়েছে, যা অমেধ্যগুলির সাথে একত্রিত করে যা অকালযুক্ত স্টিলের শীর্ষে প্রবাহিত হয় {{{{{{
পরিশোধন প্রক্রিয়া প্রায়শই জড়িত:

• ডিওক্সিডেশন: গলিত ইস্পাত থেকে অক্সিজেন অপসারণ করা, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন বা অন্যান্য হ্রাসকারী এজেন্টগুলির সংযোজন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে .
• অ্যালোয়িং: স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করা, এর উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে .
• স্ল্যাগ অপসারণ: স্ল্যাগ, যা অমেধ্যগুলি ধারণ করে, স্টিলের গুণমান . নিশ্চিত করার জন্য পর্যায়ক্রমে সংশোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন সরানো হয়

স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণটি নমুনা এবং রিয়েল-টাইম বিশ্লেষণের সংমিশ্রণের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং সামঞ্জস্য করা হয় . এটি চূড়ান্ত পণ্যটি নির্দিষ্ট গ্রেড এবং মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে .

4. ট্যাপিং এবং কাস্টিং
একবার ইস্পাতটি পরিমার্জন করা হয়ে গেলে এবং কাঙ্ক্ষিত রাসায়নিক রচনাটি অর্জন করা হয়ে গেলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি আলতো চাপছে, যেখানে গলিত ইস্পাতটি চুল্লি থেকে আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি লাডলে poured েলে দেওয়া হয় . ট্যাপিং দূষণ এড়ানোর জন্য সাবধানতার সাথে করা হয় এবং কেবলমাত্র কাঙ্ক্ষিত গলিত ইস্পাত স্থানান্তরিত হয় .}
গলিত ইস্পাতটি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপের উপর নির্ভর করে বিলেটস, ব্লুমস বা স্ল্যাবগুলির মতো আকারগুলিতে নিক্ষেপ করা হয় . অবিচ্ছিন্ন ing ালাই, যেখানে গলিত ইস্পাতটি ধারাবাহিকভাবে ছাঁচগুলিতে poured েলে দেওয়া হয় এবং এই পর্যায়ে একটি সাধারণ অনুশীলন যা দক্ষতা হ্রাস করতে এবং দক্ষতা .

5. মাধ্যমিক ধাতব চিকিত্সা (al চ্ছিক)
আলতো চাপার পরে, কিছু ইস্পাত এর বৈশিষ্ট্যগুলি আরও পরিমার্জন করতে গৌণ ধাতব চিকিত্সা করতে পারে . এই চিকিত্সাগুলি সাধারণত পৃথক চুল্লিগুলিতে চালিত হয় এবং ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং, ল্যাডল রিফাইনিং, বা আর্গন অক্সিজেন ডেকারবারাইজেশন (এওডি) . এর মতো প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে .} স্পেসিফিকেশন .

6. শীতল এবং ঘূর্ণায়মান
পরিশেষে, দৃ ified ় স্টিলটি শীতল এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াগুলির সাথে জড়িত যেমন স্টিল বার, শীট বা প্লেটগুলি {{0} এর মতো পণ্য গঠনের জন্য রোলিং বা ফোরজিং এর পরে স্টিলটি তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন শক্তি, কঠোরতা এবং নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যেমন বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার কৌশলগুলির মাধ্যমে {{{

1. পরিবেশগত সুবিধা

এর অন্যতম প্রাথমিক সুবিধাইএএফ স্টিল মেকিংপ্রক্রিয়া হ'ল স্ক্র্যাপ ধাতু পুনর্ব্যবহার করার ক্ষমতা, যা আয়রন আকরিক . এর মতো কাঁচামাল খনির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এটি কেবল প্রাকৃতিক সম্পদ সংরক্ষণ করে না তবে শক্তি খরচ এবং গ্রিনহাউস গ্যাস নিঃসরণও হ্রাস করে .
2. নমনীয়তা

ইএএফগুলি বিস্তৃত ইস্পাত গ্রেড উত্পাদন করতে পারে এবং বিভিন্ন ধরণের স্ক্র্যাপ ধাতু প্রক্রিয়া করতে পারে, এগুলি বাজারের দাবিতে অত্যন্ত নমনীয় এবং অভিযোজ্য করে তোলে .
3. শক্তি দক্ষতা

যদিও ইএএফগুলি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বিদ্যুৎ গ্রহণ করে, তারা সাধারণত traditional তিহ্যবাহী বিস্ফোরণ চুল্লিগুলির চেয়ে বেশি শক্তি-দক্ষ, বিশেষত যখন পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি উত্স দ্বারা চালিত হয় .
4. দ্রুত স্টার্ট-আপ এবং শাট-ডাউন

EAFS শুরু করা যেতে পারে এবং তুলনামূলকভাবে দ্রুত বন্ধ করা যায়, বৃহত্তর অপারেশনাল নমনীয়তা সরবরাহ করে .

1. r . বি . (2002) . বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিলমেকিং . উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির জার্নাল .} https: // doi . org/10.1016/s 0924-0136 (01) 01301- x
2. জাং, y ., & জাং, এক্স . (2017) . বৈদ্যুতিন আর্ক ফার্নেসগুলিতে স্টিলমেকিং: নীতি এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি .}}.}
3. ভাস্কর, আর ., & সাহু, পি . (2020) . বৈদ্যুতিন আর্ক ফার্নেস স্টিলমেকিংয়ের উপর একটি পর্যালোচনা: শক্তি দক্ষতা এবং উদ্ভাবন {5 {}}} .}}}}}}}}}}} https: // doi . org/10 . 1016/j.mser .2020.03.002