1. এর উপাধি, ব্যবহার এবং উৎপাদন পদ্ধতিমাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোম
মাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমপ্রধানত স্টেইনলেস স্টীল, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত, ইত্যাদি উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। এর উপাধি এবং রচনাগুলি নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে।
এর গলানোর পদ্ধতিমাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমপ্রধানত ইলেক্ট্রো-সিলিকোথার্মিক প্রক্রিয়া, পেরিন প্রক্রিয়া এবং ভ্যাকুয়াম সলিড-স্টেট ডিকারবুরাইজেশন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে। ইলেক্ট্রো-সিলিকোথার্মিক প্রক্রিয়া হল ক্রোমিয়াম আকরিক, সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদ এবং চুনকে একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে যোগ করা এবং চুল্লির উপাদান গলানোর জন্য বৈদ্যুতিক গরমের উপর নির্ভর করা।মাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমসিলিকন-ক্রোমিয়াম খাদের মধ্যে সিলিকন দ্বারা ক্রোম আকরিকের মধ্যে Cr₂O₃ হ্রাস করে প্রাপ্ত করা হয় এবং ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস। পেরিন প্রক্রিয়ায়, তরল সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদ এবং ক্রোমিয়াম আকরিক - চুন গলে যথাক্রমে বিভিন্ন বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গলে যায়, এবং তারপর অন্য পাত্রে মিশ্রিত হয়, এবং গলে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ তাপমাত্রা সংবেদনশীল তাপ এবং প্রতিক্রিয়া তাপ দ্বারা বজায় থাকে। চার্জ ভ্যাকুয়াম সলিড-স্টেট ডিকার্বনাইজেশন স্মেল্টিং এরমাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমউচ্চ কার্বন ফেরোক্রোমকে পাউডারে পিষে, উপযুক্ত অক্সিডেন্ট যোগ করে এবং মেশানো, টিপে, শুকানো এবং ভ্যাকুয়াম গলানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে উৎপাদিত পণ্য। ব্যবহৃত সরঞ্জাম একটি ভ্যাকুয়াম প্রতিরোধের চুল্লি হয়.
2. উৎপাদনের জন্য কাঁচামালমাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোম
2.1 গলানোর জন্য প্রধান কাঁচামালমাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমবৈদ্যুতিক সিলিকন তাপ পদ্ধতি দ্বারা
গলানোর প্রধান কাঁচামালমাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমইলেক্ট্রো-সিলিকোথার্মিক প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ক্রোমাইট, সিলিকন ক্রোমিয়াম অ্যালয় এবং চুন, এবং কিছু ফ্লোরাইট এবং আয়রন স্কেল দিয়ে পরিপূরক।
ক্রোমিয়াম আকরিক শুকনো হওয়া উচিত, যার ব্লকের আকার 50 মিমি থেকে কম, যার মধ্যে Cr₂ O রয়েছে3>40%, Cr₂O3/(∑FeO)>2৷{1}}, এবং ফসফরাস সামগ্রী 0.03% এর বেশি নয়৷
{{0}} কার্বন সামগ্রী সহ মাইক্রো কার্বন ফেরো ক্রোম গলানোর সময়। 0.03% কার্বন উপাদান সহ মাইক্রো কার্বন ফেরো ক্রোম গলানোর সময়, সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদের কার্বন উপাদান 0.03% এর কম হওয়া উচিত। সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদ স্ল্যাগ ধারণ করবে না এবং ব্লকের আকার 15 মিমি এর বেশি হবে না। 1 মিমি-এর চেয়ে ছোট চূর্ণ কণা বের করে নেওয়া হবে।
চুনের জন্য 85% এর বেশি CaO সামগ্রী এবং 0.02% এর কম ফসফরাস সামগ্রী প্রয়োজন। 10-50মিমি ব্লকের আকার সহ সদ্য পোড়া চুন ব্যবহার করা উচিত।
Fluorite একটি CaF প্রয়োজন280% এর সামগ্রী, এবং ব্লকের আকার খুব বড় হওয়া উচিত নয়। ব্যাচিংয়ের সময় ফ্লোরাইট যোগ করা স্ল্যাগিংয়ের গলনাঙ্ক কমিয়ে দিতে পারে, যা তাড়াতাড়ি একটি গলিত পুল তৈরি করতে এবং উপাদান গলানোর গতিকে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করে। তাছাড়া, CaF₂ Cr₂O এর আরও জারণ কমাতে পারে3এবং FeO গলে যায়, যার ফলে সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদের একক ব্যবহার হ্রাস পায়। কিছু ফ্লোরাইট যোগ করা স্ল্যাগকে পাতলা করতে পারে এবং উপাদান গলে যাওয়ার পরে যখন স্ল্যাগ তুলনামূলকভাবে সান্দ্র হয় তখন তরলকরণ প্রতিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে। উপরে উল্লিখিত কাঁচামালগুলিতে কার্বনযুক্ত কোন পদার্থ থাকবে না।
2.2 পেরিন প্রক্রিয়া
পেরিন প্রক্রিয়ার প্রধান কাঁচামাল হল সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদ, ক্রোমাইট এবং চুন। এর প্রযুক্তিগত শর্ত উপরের মত একই।
2.3 ভ্যাকুয়াম সলিড-স্টেট ডিকারবারাইজেশন প্রক্রিয়া
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, Si<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
নাকালের পর উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম অক্সিডেশন রোস্টিংয়ের জন্য ঘূর্ণমান ভাটিতে প্রবেশ করে। রোস্টিং তাপমাত্রা হল 850-1000 ডিগ্রি। ক্যালসিনেশনের পরে, উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোমের কার্বনের পরিমাণ 5% থেকে 6% এবং অক্সিজেনের পরিমাণ প্রায় 10%। ঠাণ্ডা করার পর, sintered ব্লক পিষে এটি আবার বল milled করা প্রয়োজন. sintered উপাদান কার্বন এবং অক্সিজেন বিষয়বস্তু অনুযায়ী unburned উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম পাউডার একটি উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করুন, এবং অক্সিজেন কার্বন পারমাণবিক অনুপাত নিয়ন্ত্রণ. অক্সিজেন কার্বন পারমাণবিক অনুপাত পণ্যের গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। একটি অনুপাত যা খুব কম তা ডিকারবুরাইজেশনকে প্রভাবিত করে, যখন একটি অনুপাত খুব বেশি তা পণ্যের অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তুকে বাড়িয়ে দেয়। পুঙ্খানুপুঙ্খ decarburization প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে, অক্সিজেনের সামান্য অতিরিক্ত যোগ করা হয়, সাধারণত 1 এ নিয়ন্ত্রিত হয়।{5}}.15।
শুকনো ভাজা উপাদানটিকে উপযুক্ত পরিমাণে ফেরোক্রোম পাউডারের সাথে মিশ্রিত করুন, উপযুক্ত পরিমাণে বাইন্ডারের সাথে ভেজা মিশ্রিত করুন, এটিকে একটি নলাকার বা ইটের আকারে একটি প্রেস দিয়ে টিপুন, এটি একটি ট্রেতে সোজা রাখুন এবং এটি একটি বৈদ্যুতিক শুকানোর ভাটিতে পাঠান। শুকানোর জন্য গরম করার উপাদান হিসাবে সিলিকন কার্বন রড সহ। বন্ডিং এজেন্ট হিসাবে সোডিয়াম সিলিকেট ব্যবহার করার সময়, সমষ্টিগুলির শুকানোর তাপমাত্রা 400 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং শুকানোর সময় প্রায় 20 ঘন্টা হওয়া উচিত।
