বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস ইস্পাত তৈরির পদ্ধতি

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস ইস্পাত তৈরির পদ্ধতি

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানোর প্রক্রিয়াটিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: জারণ পদ্ধতি, রিটার্ন অক্সিডেশন পদ্ধতি এবং অ জারণ পদ্ধতি। গৌণ পরিশোধন প্রযুক্তির বিকাশ এবং পরিপক্কতার সাথে, বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলি গলানোর সরঞ্জাম থেকে গলানোর সরঞ্জামে রূপান্তরিত হতে শুরু করেছে এবং গলানোর চুল্লি এবং প্রাথমিক পরিশোধন চুল্লি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

1. বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস জারণ পদ্ধতি

অক্সিডেশন পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য হল যে গলানোর প্রক্রিয়ার সময় একটি জারণ সময় থাকে, যা ডিকার্বনাইজেশন ডিফসফোরাইজেশন, ডিগ্যাসিং এবং অপবিত্রতা অপসারণের মতো কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে। চুল্লি ইনপুট উপকরণের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, এবং প্রায় সব ধরনের ইস্পাত অক্সিডেশন পদ্ধতি দ্বারা গলিত করা যেতে পারে। প্রধানত তিনটি পদ্ধতি আছে।

• একক স্ল্যাগ প্রক্রিয়া

গলনের সময়কাল, (গলানোর সমাপ্তি),জারণ সময়কাল(পরিশোধনের জন্য অক্সিজেন ফুঁ দেওয়া, সি ফুঁ দেওয়া), (স্ল্যাগ প্রবাহ),ইস্পাত লঘুপাত

গলে যাওয়ার সময় থেকে অক্সিডেশন সময়কালে, শুধুমাত্র প্রাথমিক অক্সিডাইজিং স্ল্যাগ তৈরি হয় এবং তারপরে চুল্লির ভিতরে পরিশোধন প্রক্রিয়াটি শেষ করে। যখন ইস্পাত ট্যাপ করা হয়, তখন রিডুসিং স্ল্যাগ এবং ফেরোঅ্যালয় যোগ করুন। গ্যাস নাড়ার দ্বারা রচনা এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন। সাধারণত, এটি উত্পাদনের জন্য এলএফ চুল্লির সাথে সহযোগিতা করে।

• সেমি ডবল স্ল্যাগ প্রক্রিয়া

গলনের সময়কাল, (গলানোর সমাপ্তি),জারণ সময়কাল(পরিশোধনের জন্য অক্সিজেন ফুঁ দেওয়া, সি ফুঁ দেওয়া), (স্ল্যাগ অপসারণ)হ্রাস সময়কাল(চুন, ফেরোলয়, ইত্যাদি),ইস্পাত লঘুপাত

অক্সিডেশন পিরিয়ডের শেষে, অক্সিডাইজড স্ল্যাগটি সরিয়ে ফেলুন, চুল্লিতে রিডুসিং স্ল্যাগ এবং ফেরোঅ্যালয় যোগ করুন এবং অল্প সময়ের মধ্যে কম কমানো স্ল্যাগ তৈরি করুন। স্টিল ট্যাপ করার আগে রচনা এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন। বাহ্যিক পরিশোধনের জন্য সাধারণত LF চুল্লির সাথে সহযোগিতা করুন।

• ডাবল স্ল্যাগ প্রক্রিয়া

গলনের সময়কাল, (গলানোর সমাপ্তি),জারণ সময়কাল(পরিশোধনের জন্য অক্সিজেন ফুঁ দেওয়া, সি ফুঁ দেওয়া), (স্ল্যাগ অপসারণ)হ্রাস সময়কাল(কার্বন পাউডার, ফেরোসিলিকন, চুন এবং ফেরোঅ্যালয়, ইত্যাদি যোগ করুন)ইস্পাত লঘুপাত

গলে যাওয়া সময় থেকে অক্সিডেশন পিরিয়ডের সময়, অক্সিডাইজিং স্ল্যাগ উত্পাদিত হয় এবং ডিফসফোরাইজেশন এবং কার্বন সামগ্রীর সামঞ্জস্য করার পরে, অক্সিডাইজিং স্ল্যাগ সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়। Fe-Mn, Fe-Si এবং অন্যান্য প্রাথমিক ডেক্সিডেশন উপকরণ যোগ করা হয়, তারপরে চুন, ফ্লোরাইট, সিন্থেটিক স্ল্যাগ ফার্স্ট, ইত্যাদি পাতলা স্ল্যাগ তৈরি করা হয়। কার্বন পাউডার, ফে-সি এবং অন্যান্য উপকরণগুলি চুল্লিতে ডিঅক্সিডেশন, ডিসালফারাইজেশন এবং কম্পোজিশন সমন্বয়ের জন্য ব্যাচগুলিতে যোগ করা হয়। চূড়ান্ত ডিঅক্সিডেশন পরে ইস্পাত আলতো চাপুন.

2. রিটার্ন জারণ পদ্ধতি

রিটার্ন অক্সিডেশন পদ্ধতি, যা ডাবল স্ল্যাগ রিডাকশন পদ্ধতি নামেও পরিচিত, এটি গলানোর প্রক্রিয়ায় একটি ছোট জারণ সময়কাল দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা অক্সিডাইজড স্ল্যাগ এবং হ্রাসকৃত স্ল্যাগ উভয়ই উৎপন্ন করে এবং অক্সিজেনকে ডিকার্বনাইজ করতে, গ্যাস অপসারণ করতে এবং অন্তর্ভুক্তি অপসারণ করতে পারে।

এই পদ্ধতিতে ফসফরাস অপসারণ করা কঠিন এবং এর জন্য ফার্নেস চার্জ কম ফসফরাস রিসার্কুলেটিং স্ক্র্যাপ স্টিলের সমন্বয়ে তৈরি করা প্রয়োজন; রিটার্ন স্ক্র্যাপ অক্সিজেন ব্লোয়িং পদ্ধতি, এর অল্প ডিকারবুরাইজেশন পরিমাণ এবং স্বল্প জারণ সময়কালের কারণে, শুধুমাত্র ক্ষতিকারক উপাদানগুলিকে অপসারণ করতে পারে না বরং প্রচুর পরিমাণে অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে পুনরুদ্ধার করতে পারে, এটি ক্রোমিয়াম এবং টংস্টেন যেমন স্টেইনলেস স্টিল এবং টংস্টেন ধারণকারী স্টিলের গ্রেডগুলিকে গলানোর জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উচ্চ গতির ইস্পাত।

3. অ-জারণ পদ্ধতি

অ-অক্সিডেশন পদ্ধতি, নাম অনুসারে, মানে কোন জারণ সময় নেই, ডিফসফোরাইজেশন, ডিকার্বনাইজেশন এবং গ্যাস অপসারণের জন্য কোন প্রয়োজনীয়তা নেই; গলে যাওয়ার পরে, স্ক্র্যাপ স্টিল সরাসরি হ্রাসের সময়সীমায় প্রবেশ করে: স্ক্র্যাপ স্টিলের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করা হয়, কোন মরিচা, শুষ্কতা, কম ফসফরাস সামগ্রী এবং সঠিক কার্বন সামগ্রী ছাড়াই;

এটি কার্যকরভাবে স্ক্র্যাপ স্টিলের বেশিরভাগ অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে পুনর্ব্যবহার করতে পারে, শক্তি খরচ, স্ল্যাগ এবং অক্সিডেন্ট খরচ কমাতে পারে এবং ফার্নেস আস্তরণের পরিষেবা জীবনের জন্যও উপকারী।