1. রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরির কাজের নীতি
কনভার্টার স্টিলমেকিং হল একটি স্টিল মেকিং পদ্ধতি যাতে বাতাস বা অক্সিজেনকে গলিত লোহায় দ্রুত জারিত করার জন্য কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, ফসফরাস, সালফার এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে গলিত লোহাতে প্রস্ফুটিত করা হয় এবং অক্সিডেশনের সময় যে তাপ নির্গত হয় তা অতিরিক্ত ছাড়াই গরম করতে ব্যবহৃত হয়। গরম করা ব্লোয়িং পজিশন অনুযায়ী কনভার্টারকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: নিচের ব্লো কনভার্টার, সাইড ব্লো কনভার্টার এবং টপ ব্লো কনভার্টার। চুল্লির আস্তরণের জন্য অবাধ্য পদার্থের অম্লতা এবং ক্ষারত্ব অনুসারে, এগুলিকে অ্যাসিডিক রূপান্তরকারী এবং ক্ষারীয় রূপান্তরকারীতেও ভাগ করা যায়। রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরির প্রাথমিক পর্যায়ে, বাতাসকে ফুঁ দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়, কারণ বাতাসে থাকা নাইট্রোজেন দহন সহায়ক গ্যাস নয় বা রাসায়নিক বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে না। এর প্রায় পুরোটাই চুল্লির ট্যাফোল থেকে পালিয়ে যায় এবং প্রচুর পরিমাণে তাপ শক্তি কেড়ে নেয়। স্টিলের অবশিষ্ট নাইট্রোজেনও এর গুণমান নষ্ট করতে পারে। অক্সিজেন প্রস্ফুটিত পদ্ধতি গ্রহণের পর থেকে, সীমিত ইস্পাত গ্রেডের ত্রুটিগুলি এবং কনভার্টার গলানোর ক্ষেত্রে নিম্নমানের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠা হয়েছে৷ বর্তমান গলানোর গুণমান এবং অক্সিজেন টপ-ব্লোন কনভার্টারের বৈচিত্র্য খোলা চুলার সাথে ধরা পড়েছে এবং কিছু বৈশিষ্ট্য এমনকি খোলা চুলারও বেশি। কনভার্টার স্টিলের মূল সুবিধাগুলি, যেমন কম বিনিয়োগ, দ্রুত নির্মাণ, কাঁচামালের সাথে উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা, সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা হয়েছে। অতএব, রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরি একটি খুব প্রতিশ্রুতিশীল ইস্পাত তৈরির পদ্ধতি। বিশ্বের বিভিন্ন দেশের পরিস্থিতি থেকে, কনভার্টার স্টিলমেকিং ওপেন হার্থ স্টিলমেকিং প্রতিস্থাপনের একটি দুর্দান্ত সম্ভাবনা রয়েছে। পরিসংখ্যান অনুসারে, 1960 সালে, অক্সিজেন টপ-ব্লোন কনভার্টার স্টিলমেকিং দ্বারা উত্পাদিত ইস্পাত বিশ্বের ইস্পাত উৎপাদনের মাত্র 4% ছিল, কিন্তু 1969 সাল নাগাদ এটি 37%-এ উন্নীত হয়েছিল এবং 1972 সালের মধ্যে এটি 53%-এ উন্নীত হয়েছিল, অনেক বেশি। খোলা চুলা ইস্পাত উত্পাদন. বর্তমানে, চীন প্রধানত অক্সিজেন টপ-ব্লোন (ক্ষারীয়) রূপান্তরকারী এবং অক্সিজেন পার্শ্ব-প্রস্ফুটিত (ক্ষারীয়) রূপান্তরকারী ব্যবহার করে।
2. অক্সিজেন শীর্ষ-প্রস্ফুটিত রূপান্তরকারী উত্পাদন প্রক্রিয়া
অক্সিজেন টপ-ব্লোন কনভার্টারের বাইরের অংশটি স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি এবং ক্ষারীয় অবাধ্য ইট দিয়ে রেখাযুক্ত। ইস্পাত তৈরির প্রধান কাঁচামাল হল গলিত লোহা, যা কুল্যান্ট হিসাবে স্ক্র্যাপ স্টিলের (বা লৌহ আকরিক) একটি অংশ ব্যবহার করে, সেইসাথে সালফার এবং ফসফরাস অপসারণের জন্য চুন এবং ফ্লোরাইট (CaF2) এর মতো স্ল্যাগ তৈরির উপকরণ ব্যবহার করে। ডিঅক্সিডাইজার যেমন ম্যাঙ্গানিজ আয়রন, সিলিকন আয়রন বা অ্যালুমিনিয়ামও ডিঅক্সিডেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াটিকে মোটামুটিভাবে তিনটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়: লোডিং, ব্লোয়িং এবং ডিঅক্সিডেশন। প্রথমে, কিছু স্ক্র্যাপ ইস্পাত এবং লোহা আকরিক লোড করা হয়, তারপরে প্রায় 1200-1300 ডিগ্রি তাপমাত্রায় গলিত লোহা। তারপর, অক্সিজেন ফুঁকতে ফার্নেস স্পাউটে একটি অক্সিজেন ল্যান্স ঢোকানো হয়, দ্রুত গলিত লোহাতে কার্বন, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে অক্সিডাইজ করে, যখন স্ক্র্যাপ ইস্পাত এবং লোহা আকরিক গলানোর জন্য প্রচুর পরিমাণে তাপ ছেড়ে দেয়। অক্সিজেন প্রস্ফুটিত প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফসফরাস এবং সালফার অপসারণের জন্য স্ল্যাগ তৈরির উপকরণগুলিও যোগ করা হয়। একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অক্সিজেন ফুঁ দেওয়ার পরে, কার্বন, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিসরে হ্রাস পায়, অক্সিজেন প্রবাহ বন্ধ করে এবং অক্সিজেন ল্যান্স বের করে। এই সময়ে গলিত স্টিলের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ঠান্ডা করার জন্য স্ক্র্যাপ স্টিল যোগ করুন। যখন গলিত ইস্পাতের গঠন এবং তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তখন ইস্পাত তৈরি করা যেতে পারে। ইস্পাত তৈরির সময় সাধারণত গলিত স্টিলের ল্যাডেলে ডিঅক্সিডাইজার যোগ করা হয়। একটি 300 টন কনভার্টারের ফুঁ দেওয়ার সময় 20 মিনিটেরও কম, সহকারী সময় 1 ঘন্টার বেশি নয়। অক্সিজেন শীর্ষ-প্রস্ফুটিত রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরির উচ্চ আউটপুট এবং ভাল মানের রয়েছে এবং এটি একটি খুব প্রতিশ্রুতিশীল ইস্পাত তৈরির পদ্ধতি। একটি রূপান্তরকারীর উৎপাদন ক্ষমতা গলিত লোহার ওজনের পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা হয় যা প্রতিটি ফুঁ দেওয়ার সময় ইনজেকশন দেওয়া যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রতিটি ফুঁক প্রক্রিয়ার সময় 10 টন গলিত লোহা ইনজেকশন করা যায়, এটিকে 10 টন রূপান্তরকারী বলা হয়।