গলানোর জন্য বৈদ্যুতিক সিলিকন তাপ পদ্ধতি মাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমএকটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে ক্রোমিয়াম আকরিক, সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদ এবং চুন যোগ করা। গলানোর জন্য বৈদ্যুতিক সিলিকন তাপ পদ্ধতিমাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমচুল্লি উপাদান গলে প্রধানত বৈদ্যুতিক গরম উপর নির্ভর করে, এবংমাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমসিলিকন ক্রোমিয়াম খাদ মধ্যে সিলিকন সঙ্গে ক্রোমিয়াম আকরিক মধ্যে Cr203 হ্রাস দ্বারা উত্পাদিত হয়. প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে.
এর গন্ধে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতিমাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমবৈদ্যুতিক সিলিকন তাপ পদ্ধতি দ্বারা একটি বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি। চুল্লির আস্তরণ ম্যাগনেসিয়া ইট দিয়ে নির্মিত এবং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়। গলানোর জন্য বৈদ্যুতিক সিলিকন তাপ পদ্ধতিমাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমবিরতিহীন অপারেশন গ্রহণ করে, এবং পুরো গলানোর প্রক্রিয়ায় চারটি ধাপ রয়েছে: আর্ক স্ট্রাইকিং, স্ক্র্যাপ ফিডিং, গলানো, পরিশোধন এবং লঘুপাত।
ট্রিপিং এবং কার্বনাইজেশন এড়াতে আর্ক স্ট্রাইকিং এবং স্ক্র্যাপ ফিডিংয়ের জন্য উচ্চ ভোল্টেজ এবং কম কারেন্ট ব্যবহার করা হয়। ঘনীভূত সিলিকন ক্রোমিয়াম সংযোজন পদ্ধতি এবং সিলিকন ক্রোমিয়াম নীচে স্ট্যাকিং পদ্ধতি খাওয়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সিলিকন ক্রোমিয়াম পদ্ধতির ঘনীভূত সংযোজন হল ক্রোমিয়াম আকরিক এবং চুনের প্রাথমিক চার্জ গলে যাওয়ার পরে একবারে সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদ যুক্ত করার একটি প্রক্রিয়া, এবং তারপরে এটিকে পরিশোধন করা হয়। এটিতে কম কার্বনাইজেশন সুযোগ, সহজ মানের নিশ্চয়তা, কিন্তু উচ্চ তাপের ক্ষতি, দীর্ঘ গলন সময় এবং কম চুল্লি উত্পাদন দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সিলিকন ক্রোমিয়াম বটম স্ট্যাকিং পদ্ধতিতে আর্ক স্ট্রাইকিং পদ্ধতি এবং চুল্লিতে ফার্নেস উপকরণ যোগ করার ক্রম অনুসারে বিভিন্ন অপারেটিং পদ্ধতি রয়েছে, যেমন স্ল্যাগ রিটার্ন আর্ক স্ট্রাইকিং, লাইম বটম সিলিকন ক্রোমিয়াম আর্ক স্ট্রাইকিং এবং ক্রোম অর বটম সিলিকন ক্রোমিয়াম আর্ক স্ট্রাইকিং। ক্রোম আকরিক নীচের সিলিকন ক্রোমিয়াম আর্ক স্ট্রাইকিং পদ্ধতিটি অন্য দুটি পদ্ধতির অসুবিধাগুলিকে অতিক্রম করে। এর অপারেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমে, 1/3 ~ 1/2 ক্রোম আকরিকের ব্যাচে চুলার নীচে রাখুন (চুল্লি যুগের প্রাথমিক পর্যায়ে কম, পরবর্তী পর্যায়ে আরও), তারপর সমানভাবে 2/ যোগ করুন ব্যাচের সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদের 3~4/5 আকরিকের সাথে, এবং তারপর প্রতিটি তিন-ফেজ ইলেক্ট্রোডের নীচে অল্প পরিমাণে ক্রোমিয়াম ঘনীভূত পাউডার যোগ করুন এবং আর্ক স্ট্রাইকিংয়ের জন্য ইলেক্ট্রোডকে কম করুন। আর্ক স্ট্রাইকিং শুরু করার পরে, চুল্লিতে ক্রোমাইট এবং চুনের মিশ্রণ যোগ করুন। উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে আরও যোগ করা উচিত এবং চুল্লির মূল উপাদান সমতল করা উচিত।
পাওয়ার ট্রান্সমিশন থেকে চুল্লির উপাদান সম্পূর্ণ গলে যাওয়ার সময়কাল হল গলে যাওয়ার সময়কাল। চুল্লির উপাদান ধীরে ধীরে গলে যাওয়ার ফলে, চুল্লির নীচের গলে যাওয়া পুল কারেন্ট স্থিতিশীল হতে থাকে এবং স্বাভাবিকভাবেই লোড বৃদ্ধি পায়। 5 মিনিটের পরে, এটি সম্পূর্ণ লোডে কাজ করতে পারে। চুল্লির সামগ্রীর গলন ত্বরান্বিত করার জন্য, উপাদানগুলিকে গলতে সহায়তা করার জন্য ধাক্কা দেওয়া উচিত, অর্থাৎ, চুল্লির প্রান্তটি একটি সময়মত পদ্ধতিতে ইলেক্ট্রোড বা ফার্নেস কোরের দিকে ঠেলে দেওয়া উচিত।
ফার্নেস চার্জের মৌলিক গলে যাওয়া থেকে যোগ্য খাদ কম্পোজিশনের সময়কাল, যে সময়ে ইস্পাত ঢেলে দেওয়া যেতে পারে, এটি পরিশোধন সময়কাল। পরিশোধনের প্রাথমিক পর্যায়ে, ফার্নেস প্রাচীরের চারপাশে গলিত চুল্লির উপাদানগুলিকে ফার্নেস কোরের দিকে ঠেলে দেওয়া উচিত এবং তারপরে অবশিষ্ট সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদ যোগ করার জন্য তিন-ফেজ ইলেক্ট্রোডগুলি উপরে তুলতে হবে। যোগ করার সময় ইস্পাত দিয়ে নাড়ুন, এবং তারপর বিদ্যুৎ সরবরাহ চালিয়ে যেতে ইলেক্ট্রোড কমিয়ে দিন। পরিশোধন সময়কাল হল খাদ সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণের চূড়ান্ত পর্যায়, এবং সময়মত রচনাটি সামঞ্জস্য করা, সিলিকন সামগ্রীর নমুনা এবং বিশ্লেষণ করা এবং ইস্পাত লঘুপাতের সময় নির্ধারণ করা প্রয়োজন। অপারেশন চলাকালীন, সিলিকন বিষয়বস্তু প্রায়ই নমুনার ঘনীভবন সময় এবং পৃষ্ঠের আকৃতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। যদি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া তরল নমুনাটি ধীরে ধীরে ঘনীভূত হয় এবং শীতল হওয়ার পরে, পৃষ্ঠটি বলি ছাড়াই চকচকে হয়ে যায়, তবে খাদটিতে সিলিকনের পরিমাণ বেশি থাকে এবং এটি আরও পরিমার্জিত করা প্রয়োজন। যদি তরল নমুনা অবিলম্বে ঘনীভূত হয় এবং ঘনীভূত হওয়ার পরে পৃষ্ঠটি অন্ধকার এবং কুঁচকে যায়, তবে খাদটির সিলিকনের পরিমাণ কম। ফার্নেস চার্জ পরিষ্কার করার পরে যদি খাদের সিলিকন সামগ্রী খুব কম হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে ব্যাচে ব্যবহৃত সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদের পরিমাণ খুব কম। এই সময়ে, সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদ যোগ করা উচিত, এবং ফার্নেস চার্জের পরবর্তী ব্যাচে ব্যবহৃত সিলিকন ক্রোমিয়ামের পরিমাণও যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যদি একাধিক নমুনা নেওয়ার পরেও খাদের মধ্যে সিলিকনের পরিমাণ বেশি থাকে, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে স্ল্যাগ ক্ষারত্ব খুব কম বা ব্যবহৃত সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদের পরিমাণ খুব বেশি। চুন ক্ষারত্ব বাড়ানোর জন্য চুন যোগ করা উচিত, অথবা খাদ থেকে সিলিকন অপসারণের জন্য নাড়ার জন্য ব্লক আকরিক যোগ করা উচিত। খাদ যোগ্য সিলিকন বিষয়বস্তু সঙ্গে নিক্ষেপ করা যেতে পারে.মাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমপ্রায়ই স্ল্যাগ দিয়ে বা ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্টের পরে ঢালাই করা হয়। স্ল্যাগ ঢালাই হল খাদ এবং স্ল্যাগকে একটি ইংগট ছাঁচে একযোগে ইনজেকশন দেওয়া, যার কম স্ল্যাগ ঘনত্ব মিশ্র ধাতুকে ঢেকে রাখে যাতে শীতলতা কম হয় এবং গ্যাস অপসারণ সহজ হয়। স্ল্যাগের উচ্চ ক্ষারত্বের কারণে, ইস্পাত থেকে স্ল্যাগকে পাল্ভারাইজ করা এবং আলাদা করা সহজ। ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্ট হল ভ্যাকুয়াম চেম্বারে তরল খাদযুক্ত একটি গলিত স্টিলের ল্যাডে সিল করার প্রক্রিয়া এবং খাদটিতে গ্যাসের পরিমাণ কমাতে ভ্যাকুয়াম পাম্প দিয়ে পাম্প করার প্রক্রিয়া।
মাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমশক্ত এবং শক্ত, ভাঙা সহজ নয়, তাই খাদ পিণ্ডের বেধ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 60 মিমি-এর কম। স্ল্যাগ ক্ষারত্ব নিয়ন্ত্রণের গলানোর ক্ষেত্রে জোর দেওয়া উচিতমাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমবৈদ্যুতিক সিলিকন তাপ পদ্ধতি দ্বারা। ক্ষারত্ব খুব কম, স্ল্যাগের অক্সিজেন সম্পূর্ণরূপে হ্রাস করা যায় না। কম ক্ষারত্বের স্ল্যাগ চুল্লির আস্তরণের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। কিন্তু যদি স্ল্যাগের ক্ষারত্ব খুব বেশি হয়, তাহলে স্ল্যাগের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, কারণ হ্রাস বিক্রিয়া হল স্ল্যাগ{{0}}অ্যালো ইন্টারফেসে একটি প্রসারণ প্রতিক্রিয়া, তাই বিক্রিয়ার গতিগত অবস্থা আরও খারাপ হয়ে যায় . এর স্ল্যাগে Ca0/Si0মাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমবৈদ্যুতিক সিলিকন থার্মাল পদ্ধতিতে গলানো 1৷{1}}.8, বা (Ca{{3}MgO)/Si0 2 এ নিয়ন্ত্রিত হয়৷{6}}.2৷