বৈদ্যুতিক চুলার ধরন পরিচিতি

প্রতিরোধের চুল্লি

একটি রেজিস্ট্যান্স ফার্নেস হল একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি যা একটি কন্ডাকটরের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্ট দ্বারা উৎপন্ন জুল তাপকে তাপের উৎস হিসেবে ব্যবহার করে। বৈদ্যুতিক গরম করার পদ্ধতি অনুসারে, প্রতিরোধের চুল্লিগুলিকে দুটি প্রকারে ভাগ করা হয়: প্রত্যক্ষ গরম এবং পরোক্ষ গরম। একটি সরাসরি গরম প্রতিরোধের চুল্লিতে, কারেন্ট সরাসরি উপাদানের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। যেহেতু বৈদ্যুতিক গরম করার শক্তি উপাদানটির উপরই কেন্দ্রীভূত হয়, তাই উপাদানটি দ্রুত উত্তপ্ত হয়, এটি এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত করে যেগুলির জন্য দ্রুত গরম করার প্রয়োজন হয়, যেমন নকল বিলেটগুলিকে গরম করা। এই ধরনের রেজিস্ট্যান্স ফার্নেস পদার্থকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করতে পারে, যেমন কার্বন ম্যাটেরিয়াল গ্রাফিটাইজেশন ইলেকট্রিক ফার্নেস, যা 2500 ডিগ্রির উপরে উপকরণ গরম করতে পারে। ডাইরেক্ট হিটিং রেজিস্ট্যান্স ফার্নেসকে ভ্যাকুয়াম রেজিস্ট্যান্স হিটিং ফার্নেস বা প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস রেজিস্ট্যান্স হিটিং ফার্নেস হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। পাউডার ধাতুবিদ্যায়, এটি সাধারণত সিন্টারিং টংস্টেন, ট্যানটালাম, নাইওবিয়াম এবং অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। গরম করার জন্য এই ধরনের চুল্লি ব্যবহার করার সময়, মনোযোগ দেওয়া উচিত:

① উপাদানের অভিন্ন উত্তাপ নিশ্চিত করার জন্য, উপাদানটির প্রতিটি অংশের পরিবাহী ক্রস-সেকশন এবং পরিবাহিতা সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া প্রয়োজন;

শিল্প প্রতিরোধের চুল্লি

শিল্প প্রতিরোধের চুল্লি

② উপাদান নিজেই অপেক্ষাকৃত ছোট প্রতিরোধের কারণে, প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক গরম করার শক্তি অর্জন করার জন্য, কাজের কারেন্ট বেশ বেশি। অতএব, ট্রান্সমিটিং ইলেক্ট্রোড এবং উপাদানের মধ্যে যোগাযোগ arcing এবং উপাদান বার্ন এড়াতে ভাল। উপরন্তু, বর্তনী ক্ষতি কমাতে ট্রান্সমিটিং বাসবারের প্রতিরোধের ছোট হওয়া উচিত;

বেশির ভাগ রেজিস্ট্যান্স ফার্নেস হল পরোক্ষ হিটিং রেজিস্ট্যান্স ফার্নেস, যেগুলি বৈদ্যুতিক তাপীয় রূপান্তর অর্জনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা রেজিস্ট্যান্স বডি দিয়ে সজ্জিত, যাকে বলা হয় ইলেকট্রিক হিটিং বডি, যা চুল্লির উপকরণগুলিতে তাপ শক্তি স্থানান্তর করে (চিত্র 1: পরোক্ষ গরম প্রতিরোধের চুল্লি)।

ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেলিং

এই ধরনের বৈদ্যুতিক ফার্নেস শেল ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, এবং চুল্লিটি অবাধ্য উপাদান যেমন সিরামিক ফাইবার দিয়ে রেখাযুক্ত, ভিতরে উপাদানগুলি রাখা হয়।

সর্বাধিক ব্যবহৃত গরম করার উপাদানগুলি হল আয়রন ক্রোমিয়াম অ্যালুমিনিয়াম গরম করার উপাদান, নিকেল ক্রোমিয়াম গরম করার উপাদান, সিলিকন কার্বাইড রড এবং মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড রড, সেইসাথে সিলিকন কার্বন রড এবং জিরকোনিয়াম ডাইবোরাইড সিরামিক কম্পোজিট হিটিং উপাদান। প্রয়োজন অনুসারে, চুল্লির ভিতরের বায়ুমণ্ডলটি সাধারণ বায়ুমণ্ডল, প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল বা ভ্যাকুয়াম হতে পারে। সাধারণ পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ হল 220 ভোল্ট বা 380 ভোল্ট, এবং প্রয়োজন হলে, সামঞ্জস্যযোগ্য ভোল্টেজ সহ একটি মধ্যবর্তী ট্রান্সফরমার কনফিগার করা উচিত। ছোট চুল্লি (<10 kW) single-phase power supply, large furnace three-phase power supply. For materials with a single variety and large batch size, continuous furnace heating is recommended. Resistance furnaces with furnace temperatures below 700 □ are mostly equipped with blowers to enhance heat transfer inside the furnace and ensure uniform heating. A resistance furnace used for melting fusible metals (lead, lead bismuth alloys, aluminum, magnesium and their alloys, etc.), which can be made into a crucible furnace; Alternatively, it can be made into a reflective furnace with a molten pool, and an electric heating element can be installed on the top of the furnace. An electric slag furnace is a resistance furnace that converts slag into electric heating.

ইন্ডাকশন ফার্নেস পরিচিতি

একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি যা উপকরণের ইন্ডাকশন হিটিং ইফেক্টকে ব্যবহার করে তা গরম বা গলিয়ে দেয়। একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসের মৌলিক উপাদান হল তামার টিউব সহ একটি আনয়ন কয়েল ক্ষত। একটি বিকল্প ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড তৈরি করতে ইন্ডাকশন কয়েলের উভয় প্রান্তে একটি বিকল্প ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়। পরিবাহী পদার্থগুলি আবেশন কুণ্ডলীতে স্থাপন করা হয় এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আবেশের কারণে উপকরণগুলিতে এডি স্রোত তৈরি হয়। প্রতিরোধের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, বৈদ্যুতিক শক্তি তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয় যাতে উপকরণগুলিকে উত্তপ্ত করা হয়; সুতরাং, এটিও বিবেচনা করা যেতে পারে যে একটি ইন্ডাকশন ফার্নেস একটি সরাসরি গরম প্রতিরোধের চুল্লি।

একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসের বৈশিষ্ট্য হল যে উত্তপ্ত উপাদানে রূপান্তরিত বৈদ্যুতিক গরম করার শক্তি (বর্তমান বন্টন) অত্যন্ত অসম, বৃহত্তম পৃষ্ঠ এবং ক্ষুদ্রতম কেন্দ্র, যা ত্বকের প্রভাব হিসাবে পরিচিত। ইন্ডাকশন হিটিং এর বৈদ্যুতিক গরম করার দক্ষতা উন্নত করার জন্য, পাওয়ার সাপ্লাই ফ্রিকোয়েন্সি উপযুক্ত হওয়া উচিত। ছোট গলে যাওয়া চুল্লি বা পদার্থের পৃষ্ঠ গরম করার জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিদ্যুৎ ব্যবহার করা উচিত, যখন বড় গলে যাওয়া চুল্লি বা পদার্থের গভীর অনুপ্রবেশ গরম করার জন্য মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বা পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি বিদ্যুৎ ব্যবহার করা উচিত। ইন্ডাকশন কয়েলগুলি যথেষ্ট পরিমাণে ইন্ডাকট্যান্স সহ লোড হয় এবং তাদের পাওয়ার ফ্যাক্টর সাধারণত খুব কম হয়। পাওয়ার ফ্যাক্টর উন্নত করার জন্য, ইন্ডাকশন কয়েলগুলি সাধারণত মধ্যবর্তী বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ক্যাপাসিটরগুলির সাথে সমান্তরালভাবে সংযুক্ত থাকে, যা রেজোন্যান্ট ক্যাপাসিটর নামে পরিচিত। আনয়ন কুণ্ডলী এবং উপাদানের মধ্যে ফাঁক ছোট হওয়া উচিত। ইন্ডাকশন কয়েলটি বর্গাকার তামার নল দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত, টিউবের ভিতরে জল ঠান্ডা করা উচিত। ইন্ডাকশন কয়েলের ইন্টার টার্ন গ্যাপ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং ইনসুলেশন ভাল হওয়া উচিত। ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইসটি মূলত ইস্পাত, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা ইত্যাদি গরম এবং ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এতে দ্রুত গরম, কম জ্বলন্ত ক্ষতি, উচ্চ যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন রয়েছে এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন লাইনে কনফিগারেশনের জন্য উপযুক্ত।

কোর আনয়ন চুল্লি

শিল্পে ব্যবহৃত ইন্ডাকশন মেল্টিং ফার্নেসের মধ্যে রয়েছে ক্রুসিবল ফার্নেস (কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেস) এবং গ্রুভ ফার্নেস (কোরড ইন্ডাকশন ফার্নেস), যেমনটি ইন্ডাকশন ফার্নেস বডির স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রামের জন্য চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। ক্রুসিবলটি অবাধ্য উপাদান বা ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার ক্ষমতা কয়েক কিলোগ্রাম থেকে দশ টন পর্যন্ত। গলে যাওয়া বৈশিষ্ট্য হল ক্রুসিবলের গলিত ধাতু বৈদ্যুতিক শক্তির শিকার হয়, গলিত পুলের তরল স্তরকে প্রসারিত হতে বাধ্য করে এবং গলিত ধাতু তরল স্তরের কেন্দ্র থেকে আশেপাশের অঞ্চলে প্রবাহিত হয়, যার ফলে চক্রীয় প্রবাহ ঘটে। এই ঘটনাটিকে বৈদ্যুতিক প্রভাব বলা হয়, যা গলে যাওয়া উপাদানটিকে অভিন্ন করে তুলতে পারে। অসুবিধা হল যে স্ল্যাগটি পেরিফেরির দিকে ঝোঁক এবং দুর্বল কভারেজ রয়েছে। খাঁজ চুল্লির সাথে তুলনা করে, ক্রুসিবল ফার্নেসের নমনীয় অপারেশন, উচ্চ গলনের তাপমাত্রা, তবে কম পাওয়ার ফ্যাক্টর এবং উচ্চ শক্তি খরচ রয়েছে। গলিত খাঁজ চুল্লির সেন্সরে একটি লোহার কোর, একটি আনয়ন রিং এবং একটি গলিত খাঁজ চুল্লির আস্তরণ থাকে। গলিত খাঁজ হল এক বা দুটি স্ট্রিপ-আকৃতির কঙ্কাল খাঁজ, যা গলিত পুলের সাথে সংযুক্ত গলিত উপাদান দিয়ে ভরা। নীতিগতভাবে, ট্রেঞ্চ ফার্নেসকে একটি লোহার কোর ট্রান্সফরমার হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে যেখানে সেকেন্ডারিতে কয়েলের একটি বাঁক এবং একটি শর্ট সার্কিট রয়েছে। ইন্ডাকটিভ কারেন্ট গলিত খাঁজে প্রবাহিত হয়, বৈদ্যুতিক গরম করার রূপান্তর অর্জন করে।

উত্পাদনে, ধাতু গলানোর প্রতিটি চুল্লি সম্পন্ন হওয়ার পরে, গলিত পুলটি খালি করা যাবে না, অন্যথায় এটি শুকানো সহজ। পরবর্তী চুল্লির জন্য গলে যাওয়া শুরু হিসাবে গলে যাওয়ার একটি অংশ ধরে রাখা প্রয়োজন। গলিত খাঁজের তাপমাত্রা গলিত পুলের চেয়ে বেশি, এবং এটি গলিত প্রবাহের ক্ষয়ও বহন করে, তাই গলিত খাঁজ চুল্লির আস্তরণের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার জন্য, আধুনিক ফার্নেস সেন্সরগুলি সহজেই প্রতিস্থাপনযোগ্য সমাবেশে তৈরি করা হয়। গলিত চুল্লির ক্ষমতা কয়েকশ কিলোগ্রাম থেকে একশ টনের বেশি। গলিত চুল্লি পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সিতে শক্তি সরবরাহ করে এবং সিলিকন স্টিল শীট দিয়ে তৈরি লোহার কোরকে চৌম্বকীয় পথ হিসাবে ব্যবহার করার কারণে, বৈদ্যুতিক দক্ষতা এবং পাওয়ার ফ্যাক্টর উভয়ই বেশি। গলিত চুল্লি প্রধানত ঢালাই লোহা, তামা, দস্তা, পিতল, ইত্যাদি গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি গলিত পদার্থ সংরক্ষণ এবং গরম করার জন্য একটি মিশ্রণ চুল্লি হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

চাপ চুল্লি

একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি যা ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ গলানোর জন্য চাপ তাপীয় প্রভাব ব্যবহার করে (চিত্র 3 আর্ক ফার্নেসের ধরন)। তিন ধরনের গরম করার পদ্ধতি রয়েছে: পরোক্ষ গরম করার বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস।

চাপ চুল্লি

উপাদানটিকে স্পর্শ না করে দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি চাপ তৈরি হয় এবং উপাদানটি তাপীয় বিকিরণ দ্বারা উত্তপ্ত হয়। এই ধরনের চুল্লির উচ্চ শব্দ, কম দক্ষতা রয়েছে এবং ধীরে ধীরে বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসকে সরাসরি গরম করার পর্যায়ক্রমে আউট করা হচ্ছে।

ইলেক্ট্রোড এবং উপাদানের মধ্যে একটি চাপ তৈরি হয়, সরাসরি উপাদানটিকে গরম করে;

ইস্পাত তৈরির জন্য থ্রি-ফেজ ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ডাইরেক্ট হিটিং ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস, এটি রিডাকশন ফার্নেস বা নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস নামেও পরিচিত। ইলেক্ট্রোডের এক প্রান্ত উপাদান স্তরে চাপা পড়ে, উপাদান স্তরের ভিতরে একটি চাপ তৈরি করে এবং উপাদান স্তরের প্রতিরোধের ব্যবহার করে উপাদানটিকে গরম করে; সাধারণত ferroalloys গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

ভ্যাকুয়াম আর্ক ফার্নেস

এটি একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি যা একটি ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বডিতে ধাতুগুলিকে সরাসরি গরম করতে এবং গলানোর জন্য বৈদ্যুতিক চাপ ব্যবহার করে। চুল্লির ভিতরের গ্যাস পাতলা এবং প্রধানত একটি চাপ তৈরি করতে গলিত ধাতুর বাষ্পের উপর নির্ভর করে। চাপ স্থিতিশীল করার জন্য, সরাসরি কারেন্ট সাধারণত সরবরাহ করা হয়। গলানোর বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এটি ধাতু রিমেল্টিং ফার্নেস এবং ঢালাই চুল্লিতে বিভক্ত। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন ইলেক্ট্রোডগুলি গ্রাস করা (গলিত) হয় কিনা সে অনুসারে, সেগুলি স্ব-ব্যবহারের চুল্লি এবং স্ব-ব্যবহারের চুল্লিগুলিতে বিভক্ত। বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন স্ব-ব্যবহারের চুল্লি। ভ্যাকুয়াম আর্ক ফার্নেস বিশেষ ইস্পাত, সক্রিয় এবং অবাধ্য ধাতু যেমন টাইটানিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিওবিয়াম গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

আর্ক হিটিংকে চাপ প্রতিরোধের হিটিং হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। চুল্লির স্বাভাবিক উৎপাদনের জন্য স্থিতিশীল চাপ প্রতিরোধ একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। এসি আর্ক ফার্নেস সাধারণত পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। চাপ স্থিতিশীল করার জন্য, চুল্লি পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটে উপযুক্ত আবেশ থাকা উচিত। যাইহোক, ইন্ডাকট্যান্সের উপস্থিতি পাওয়ার ফ্যাক্টর এবং বৈদ্যুতিক দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা এসি আর্ক ফার্নেসগুলি বিকাশের একটি উপায়। চাপ প্রতিরোধের মান বেশ ছোট, এবং প্রয়োজনীয় তাপ পাওয়ার জন্য, চুল্লিতে যথেষ্ট কার্যকরী বর্তমান প্রয়োজন। অতএব, অত্যধিক সার্কিট ক্ষতি এড়াতে চুল্লির সংক্ষিপ্ত নেটওয়ার্কের প্রতিরোধ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। থ্রি-ফেজ আর্ক ফার্নেসের জন্য, ভারসাম্যহীন তিন-ফেজ লোড এড়াতে তিনটি পর্যায়ের প্রতিবন্ধকতা একই কাছাকাছি রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

প্লাজমা চুল্লি

একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি যা উত্পন্ন প্লাজমা ব্যবহার করে যখন কার্যকারী গ্যাস গরম বা গলানোর জন্য আয়নিত হয়। যে ডিভাইসটি প্লাজমা তৈরি করে তাকে সাধারণত প্লাজমা বন্দুক বলা হয় এবং এর দুটি প্রকার রয়েছে: আর্ক প্লাজমা বন্দুক এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন প্লাজমা বন্দুক। কর্মক্ষম গ্যাস একটি প্লাজমা বন্দুকের মধ্যে প্রবর্তিত হয়, যা একটি যন্ত্রের সাথে সজ্জিত যা একটি চাপ বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (5-20 মেগাহার্টজ) বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করে। কার্যকারী গ্যাসটি ক্রিয়া দ্বারা আয়নিত হয়, ইলেকট্রন, ধনাত্মক আয়ন এবং গ্যাসের পরমাণু এবং অণুর মিশ্রণে গঠিত প্লাজমা তৈরি করে। সমদূরবর্তী

ইলেকট্রন মরীচি চুল্লি

কন্যার দেহটি প্লাজমা বন্দুকের অগ্রভাগ থেকে বের করার পরে, এটি একটি উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমা আর্ক শিখা তৈরি করে, যার তাপমাত্রা একটি সাধারণ চাপের চেয়ে অনেক বেশি। সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্যকারী গ্যাস হল আর্গন, যা একটি একক পরমাণু গ্যাস যা আয়নিত করা সহজ এবং এটি একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস যা উপাদানগুলিকে রক্ষা করতে পারে। কাজের তাপমাত্রা 20000 □ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে; বিশেষ ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণ, সুপারকন্ডাক্টিং উপকরণ ইত্যাদি গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। চুল্লির ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে জল-ঠাণ্ডা কপার ক্রিস্টালাইজার ফার্নেস, হোলো ক্যাথোড ফার্নেস, ইন্ডাকশন হিটিং সহ প্লাজমা ফার্নেস এবং অবাধ্য আস্তরণের সাথে প্লাজমা ফার্নেস।